广西某钛矿污泥深度脱水项目：

20㎡带式真空过滤机运行中，处理量60吨/时，出料含水率低至5%！

一、项目背景

钛矿选矿废水中的超细颗粒污泥处理，一直是制约资源回收与环保达标的行业痛点。广西某大型钛矿企业面临巨大挑战——传统脱水设备含水率高，导致运输成本高、堆存占地大，且存在重金属渗滤风险。
  2024年，该企业引入20㎡橡胶带式真空过滤机为核心的系统，通过创新工艺组合，实现了含水率5%的稳定出料。

二、钛矿污泥的特性困局

1.超细颗粒占比高：选矿废水中的钛精矿、锆英砂等颗粒中位径仅10-25μm，比表面积大，易形成胶体状悬浮物；

2.水分结合形态复杂：污泥中表面吸附水和毛细结合水占比超25%，远高于普通市政污泥（约15%），机械脱水难度大；

3.资源化需求迫切：干泥中TiO₂含量达48%-52%，具备提炼价值，但含水率>30%时无法直接入焙烧炉。

三、带式真空脱水系统

项目选用我们的带式真空过滤机（有效面积20㎡），并针对钛矿特性进行多项关键升级：

1.真空盒密封结构优化：采用聚酯布增强胶带，真空泄漏率降至≤3%，维持-0.08MPa的稳定负压；

2.多级逆流洗涤模块：增设三级喷淋装置，用酸性洗涤液（pH=2.5）破除颗粒表面电荷束缚，释放吸附水；

3.滤带自清洁系统：集成高压射流器（压力1.2MPa）与真空吸污槽，解决细颗粒堵塞滤孔问题。

四、运行效果

1. 处理能力：单机连续运行处理量62.3吨/小时（进料含水率98%），超设计值4%；

2.脱水效率：出泥含水率稳定在5%左右，达成客户理想预期以上。

3.资源回收：年回收钛精矿干泥约3.2万吨，TiO₂品位达50.6%，提高经济效益。